Déantar copar agus a chóimhiotail a chatagóiriú i gceithre phríomhghrúpa mhiotaleolaíochta: copar íon (páirc diana leictrealaíoch nó copar saor ó ocsaigine a bhfuil níos mó ná nó cothrom le 99.9% Cu), práis (cóimhiotail copair-since), cré-umha (cóimhiotail chopair le stán, alúmanam, sileacain, nó beirilliam), agus cupronickel (cóimhiotail copair-nicil).Nuair atá Comhthionól Brazed Copper Teagmhála Soladach Airgid á dhéanamh le haghaidh lascthrealamh ísealvoltais, scoradáin chiorcaid, agus teagmhálaithe srutha dhírigh ardvoltais (HVDC), ní féidir dul i muinín na bparaiméadar teirmeicniúla agus miotalóireachta go docht. Is cúis le seoltacht ard teirmeach (timpeall 401 W/(m·K) le haghaidh copar íon) diomailt teasa tapa, rud a fhágann go bhfuil táthú caighdeánach agus prásáil seans maith go comhleá neamhiomlán, fás gránach garbh, agus strus ard teirmeach mura ndéantar réamhthéamh agus cumraíochtaí comhpháirteacha a rialú i gceart.
Aicmithe Metallurgical Cóimhiotal Copar in Innealtóireacht Leictreach
| Aicme Cóimhiotail | Príomhghnéithe Cóimhiotalacha | Seoltacht Ghnáthsheolta Leictreach (% IACS) | Feidhmchlár Príomhúil i gComhpháirteanna Leictreacha |
|---|---|---|---|
| Copar Pure (Copar Dearg) | Ceann ar bith (Níos mó ná nó cothrom le 99.9% Cu) | 100%‑101% | Siúntaí a iompraíonn srutha, boinn sealaíochta, iompróirí teagmhála airgid soladacha |
| Prás | Sinc, 5%-45% | 28%‑56% | Bloic críochfoirt, nascóirí stampáilte, tithe struchtúracha |
| Cré-umha | Stán, Alúmanam, Sileacan, Beirilliam | 15%‑48% | Teagmhálaithe earraigh ard-neart, nascóirí solúbtha, lanna sealaíochta |
| Cupronickel | Nicil, 10%-30% | 5%‑15% | Crua-earraí leictreacha speisialaithe atá resistant ó chreimeadh |
Paraiméadair Innealtóireachta Criticiúla le haghaidh Phrásála Teagmhála a Cheangail
Scagadh Grán Iar-Tátha agus Faoiseamh Strus
Toisc go ndéantar criostalú tapa ar chopair agus ar a chóimhiotail, rud a fhágann go mbíonn gráinní garbh i ndiaidh an táthú-a dhíghrádaíonn neart teanntachta agus saol tuirse go díreach-tá gá le hidirghabháil mheicniúil láithreach don Chomhthionól Táthaithe de Theagmhálacha Leictreacha Airgid. Caithfidh oibreoirí peanáil solais a dhéanamh ar an seam táthaithe ag baint úsáide as casúr ceann cothrom díreach tar éis an soladaithe. Briseann an gníomh meicniúil seo struchtúir dendritic, athscaoileann sé méid an ghráin, agus faoiseamh ó strusanna teirmeacha iarmharacha i gcomhréir le caighdeáin tástála meicniúla ISO 6892-1.
Prótacail Ullmhúcháin Dromchla
Feidhmíonn sraitheanna ocsaíde, olaí líníochta, agus ábhair shalaithe orgánacha mar bhacainní ar fhliuchadh le linn prásála ionduchtaithe ardmhinicíochta nó táthú friotaíochta. Ní mór do ghlanadh dromchla prótacal dhá shraith a leanúint:
- Glanadh Meicniúil: Bain úsáid as scuaba sreinge cruach dhosmálta nó rothaí scríobacha atá tiomnaithe go heisiach do chopar chun scála dromchla a bhaint go dtí go nochtar luster mhiotalacha geal.
- Díghrádú Ceimiceach agus Piocadh: Comhpháirteanna díghrease ag baint úsáide as aicéatón nó tuaslagán uiscí de hiodrocsaíd sóidiam 10% ag 30 céim, sruthlaigh go maith, ansin picil i dtuaslagán aigéad nítreach 35% nó 10% d'aigéad sulfarach ar feadh 3 nóiméad chun ocsaídí dromchla a thuaslagadh. Sruthlaigh agus tirim go hiomlán roimh an tionól.
Réamhthéamh agus Rialú Ionchuir Teirmeach
Léiríonn cóimhiotail chopair íon agus ardseoltacht idirleathadh teirmeach ard le haghaidh Ceangal Teagmhála Airgid Barraí Copar. I gcás codanna níos tibhe ná 5 mm, tá réamhthéamh éigeantach chun laps fuar agus easpa comhleá a chosc. Ní mór d'fhoinsí cumhachta táthúcháin dlúis reatha níos airde a sheachadadh ná iad siúd a úsáidtear le haghaidh steels carbóin chun caillteanas teasa tapa a chúiteamh.
Comhdhearadh agus Maolú Saobhadh
Mar gheall ar chomhéifeacht ard leathnaithe teirmeach copair (thart ar 16.5 × 10-6/K), tarlaíonn crapadh toirtmhéadrach suntasach le linn soladaithe, ag tiomáint micreascáineadh agus saobhadh uilleach. Chun cur ina choinne seo:
- Dear comhréiteach níos leithne agus uillinneacha eite níos mó (go hiondúil 60 céim go 70 céim V-grooves).
- Bain úsáid as táthú tacaí sealadach ilphointí chun lamháltais tríthoiseacha a choinneáil laistigh de ±0.05 mm roimh phrásáil ardmhinicíochta deiridh nó roimh tháthú friotaíochta.
Bainistíocht Inchaite agus Sábháilteacht Timpeallachta
Le haghaidh monarú Comhpháirt Teagmhála Brazed, ní mór miotail líonta agus leictreoidí brataithe a bhácáil ag thart ar 200 céim ar feadh 1 go 2 uair roimh úsáid chun deireadh a chur le gabháil taise is cúis le porosity hidrigine. Ina theannta sin, ní mór córais gníomhacha aerála áitiúla nó córais eastósctha múiche a oibriú chun fiabhras múiche miotail de bharr múch ocsaíd chopair a ionanálú le linn nascadh ardteochta a chosc.
Ceisteanna Coitianta faoi Chomhthionól Comhpháirt Teagmhála Airgid
Cén chaoi a ndéantar an tiús ciseal airgid a thomhas i gComhthionól Brazed Copper Teagmhála Soladach Airgid?
Is féidir tiús ciseal airgid a fhíorú trí thrasghearradh miotalagrafach, micreascópacht chalabraithe, nó trí mhodhanna tomhais bailíochtaithe eile.
Conas a chinntíonn Xiamen Apollo inrianaitheacht ábhartha le haghaidh iniúchtaí cáilíochta IATF 16949?
Déantar gach baisc táirgeachta de chóimhiotail chopair agus leideanna teagmhála airgid a rianú trí Thuarascálacha Tástála Ábhar dian ina sonraítear comhdhéanamh ceimiceach, seoltacht leictreach (Níos mó ná nó cothrom le 85% IACS), agus coinnítear torthaí tástála micrea-chruas.
Cad iad na hamanna luaidhe tipiciúla do Chomhthionól Comhpháirt Teagmhála Airgid saincheaptha ó do mhonarcha sa tSín?
Teastaíonn 10 go 15 lá gnó le huirlisiú caighdeánach fréamhshamhail agus déantús samplach, agus is gnách go gcomhlíontar orduithe olltáirgeadh do chliaint domhanda OEM/ODM laistigh de 10 go 15 lá, ag brath ar mhéid an ordaithe agus an fhálú todhchaíochtaí airgid.
déan teagmháil linn
Nuair atá an t-iarratas i gceistTeagmhálaithe Brazing Silver le Barraí Copar, críochfoirt sealaíochta, comhpháirteanna lasc, nó seoltóirí leictreacha eile, a sholáthraíonn an líníocht, na gráid ábhair, an toirt bliantúil sprice, agus na sonraíochtaí leictreacha/meicniúla riachtanacha le haghaidh meastóireachta próisis.
