Is modh táthú é Sádráil Airgid a úsáideann miotail líonta le pointe leá níos ísle ná na miotail atá á tháthú. Leáíonn an miotail filler agus líonann sé an bhearna comhpháirteach trí ghníomh ribeach, ag baint amach nasc trí idirleathadh idir an miotal filler agus an bonn-mhiotal.
Tréithe prásála
Leid Teagmhála Airgid Leictreach Táthú Tá tionóil réidh, cothrom agus taitneamhach ó thaobh aeistéitiúil.
Le linn prásála, ní leánn ach an miotail líonta, agus téitear an bonn-mhiotal ag teocht réasúnta íseal, rud a íoslaghdaíonn an tionchar ar mhicreastruchtúr agus airíonna an mhiotail.
Is é an toradh a bhíonn ag braving ná dífhoirmiú íosta an táthaithe, go háirithe le modhanna teasa lárnacha mar phrásáil foirnéise, áit ar féidir dífhoirmiú a laghdú go dtí an t-íosmhéid.
Is féidir leis miotail nó miotail neamhchosúla agus neamh-mhiotail a cheangal.
Roghnú Miotail Filler
Ceanglais maidir le Miotail Filler
Teocht oiriúnach leá, go ginearálta roinnt de na céimeanna níos ísle ná an pointe leá na miotail á brazed.
Ba cheart go mbeadh sé in ann an miotail a fhliuchadh go héifeachtach ag an teocht Silver Solder agus na bearnaí sa chomhpháirteach brazed a líonadh go héasca.
Taispeánann sé tras-idirleathadh leis an miotal prásála chun alt láidir a bhaint amach.
Tá comhdhéanamh cobhsaí agus aonfhoirmeach aige, saor ó eilimintí díobhálacha don mhiotail táthaithe.
Buaileann sé le riachtanais feidhmíochta meicniúla, fisiceacha agus ceimiceacha an Teagmhála Cnaipe Táthú Airgid agus Copar.
Ina theannta sin, ní mór éifeachtúlacht eacnamaíoch an mhiotail líonta prásála a mheas; ba cheart úsáid miotail neamhchoitianta agus luachmhara a íoslaghdú nó a sheachaint.
Próiseas Prásála
Cóireáil Dromchla Páirteanna Brazable:Áirítear le hullmhú an Teagmhála Airgid Táthú Butt Friotaíocht díghrádú, scannán ocsaíd a bhaint, agus sciath a chur ar an dromchla. Cuirtear an sciath i bhfeidhm chun feabhas a chur ar fhliuchtacht an mhiotail filler ar bhunábhair áirithe agus chun idirghníomhaíochtaí idir an miotal filler agus an t-ábhar bonn a chosc a d'fhéadfadh tionchar diúltach a imirt ar cháilíocht chomhpháirteach (m.sh., scoilteadh a chosc, foirmiú comhdhúile brittle a laghdú ag an gcomhéadan).
Cóimeáil agus Ceartú:Le linn prásála, go háirithe nuair a thosaíonn an miotail filler ag sreabhadh, ní mór don Teagmháil Airgid Táthú Spota Copper a seasamh deartha a choinneáil agus an t-imréiteach riachtanach a chinntiú. Dá bhrí sin, úsáidtear modhanna éagsúla chun na codanna brazable a shocrú le linn cóimeála, mar shampla feistiú daingean, táthú spot, agus suíomh daingneáin (féach Fíor 3 le haghaidh gnáth-mhodhanna comhshocraíochta).
Socrú Miotal Filler:Ba cheart go gcinnteodh socrúchán an mhiotail filler téamh aonfhoirmeach an mhiotail filler agus an mhiotail Silver Solder, agus ligean don mhiotal filler sreabhadh isteach sa chomhpháirteach de réir domhantarraingthe a oiread agus is féidir le linn prásála. Ba cheart go mbeadh treo an bhearna sreafa miotail filler a chabhródh le gás nó flosc a bhaint as an seam prásála.
Paraiméadair Próisis Phrásála:Is iad príomh-pharaiméadair an phróisis phrásála ná teocht prásála agus am sealbhaíochta. Ba cheart an teocht prásála a chinneadh bunaithe ar an miotal filler, de ghnáth beagán os cionn a theocht leachtachta chun a chinntiú go líonann sé na bearnaí. Braitheann an t-am sealbhaíochta ar mhéid an phíosa oibre agus ar dhéine an idirghníomhaíochta idir an miotal filler agus an bonn-mhiotal. Go ginearálta, is mó an Silver to Copper Brazing, is laige an t-idirghníomhú idir an miotail filler agus an bonn-mhiotal, agus an níos faide ba chóir go mbeadh an t-am sealbhaíochta.
Postáil{0}}Glanadh Prásála:Uaireanta, úsáidtear flosc chun airíonna prásála a fheabhsú. Is é príomhfheidhm flux an scannán ocsaíd a bhaint ar dhromchlaí an phíosa oibre agus an mhiotail líonta, rud a chosc ocsaídiú breise le linn Silver Solder. Ina theannta sin, feabhsaíonn flux infhliuchtacht an mhiotail líonta ar an bpíosa oibre. Mar sin féin, is féidir le hiarmhar flux an comhpháirteach brazed a chreimeadh; dá bhrí sin, ní mór an comhpháirteach a ghlanadh go críochnúil tar éis táthú. Athraíonn an modh glantacháin ag brath ar an gcineál flosc a úsáidtear.
Ceisteanna Coitianta
Q:Cad é Silver Contact Brazing ar Barraí Copar, agus cad é a chroíphrionsabal oibre?
A: Is próiseas prásála é ina n-úsáidtear líonmhiotal airgid-bhunaithe a bhfuil leáphointe níos ísle ná an bonnmhiotal mar shádróir. Le linn téimh, ní leánn ach an sádróir, agus fanann an bonnmhiotal soladach. Ligeann gníomh ribeach don sádróir leáite an comhpháirteach píosa oibre a líonadh, agus tarlaíonn idirleathadh miotail idir an sádróir agus an bonn-mhiotal. Tar éis fuarú, cruthaítear nasc láidir comhtháite.
Q:I gcomparáid le modhanna táthú eile, cad iad na tréithe den scoth a bhaineann le Brazing Friotaíocht Teagmhála Leictreach?
A:Gcéad dul síos, téitear an bonn-mhiotal ag teocht íseal, rud nach ndéanann damáiste do struchtúr meiteagrafach inmheánach agus airíonna bunaidh an mhiotail; sa dara háit, is beag dífhoirmiúchán iomlán an phíosa oibre, agus is féidir leis an téamh iomlán sa foirnéis rialú breise a dhéanamh ar dhífhoirmiú; sa tríú háit, tá an táthú réidh agus fiú, rud a fhágann go bhfuil táirge críochnaithe taitneamhach ó thaobh aeistéitiúil; sa cheathrú háit, tá comhoiriúnacht láidir próisis aige, rud a chuireann ar chumas naisc iontaofa idir miotail neamhchosúla agus idir miotail agus neamh-mhiotail.
Q: Cad é an ról atá ag flux i táthú teagmhála, agus cén fáth go bhfuil sé riachtanach a ghlanadh go críochnúil an workpiece tar éis táthú?
A: Is féidir le flux an scannán ocsaíd a bhaint as dromchla an phíosa oibre agus an tsádróra, cosc a chur ar ath-ocsaídiú ag teochtaí arda, agus feabhas a chur ar chumas fliuchtaithe an tsádróra leáite freisin. Mar sin féin, tá an t-iarmhar flosc creimneach, agus déanfaidh greamaitheacht fadtéarmach an t-alt táthaithe a chreimeadh. Dá bhrí sin, tar éis táthú, is gá an t-iarmhar a ghlanadh go hiomlán ag baint úsáide as an modh cuí de réir an cineál flux.
déan teagmháil linn
Le haghaidh aonSádráil Airgid-riachtanais phróiseála teagmhála nó táthúcháin ghaolmhara, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn le haghaidh paraiméadair theicniúla agus réitigh bulccheannaigh.
