Ullmhú Ábhair Teagmhála AgZnO Fíor-scaipthe

Is gléas rialaithe leictreach é sealaíocht a úsáideann sruth beag chun sruth mór i gciorcad a rialú. Is "lasc uathoibríoch" é a choigeartóidh an ciorcad go huathoibríoch, a sholáthraíonn cosaint sábháilteachta, agus a lascaíonn an ciorcad. I measc na n-ábhar teagmhála sealaíochta coitianta tá AgSnO2, AgNi, AgCdO, AgZnO, agus AgCuO. Ina measc, tá ábhair AgCdO Copper Silver Contact Rivet seans maith go n-eascraíonn truailliú caidmiam tocsaineach le linn an phróisis déantúsaíochta. Thosaigh an AE srian a chur le húsáid táirgí ina bhfuil caidmiam ar 1 Meitheamh, 2006. Tá tréithe ama stuama gearr, ardfheidhmíocht briseadh, friotaíocht turraing reatha láidir, agus neamhdhíobhálach don chomhshaol ag ábhair AgZnO faoi choinníollacha ísealvoltais . Tá ábhair AgZnO ag teacht chun cinn de réir a chéile mar ionadach ar ábhair nach bhfuil neamhdhíobhálach don chomhshaol mar AgCdO. Úsáidtear ábhair AgZnO go príomha i dtosaitheoirí mótair, athsheachadáin stiúir, athsheachadáin cumhachta, scoradáin chiorcaid uilíocha, etc. I measc na modhanna ullmhúcháin coitianta d'ábhair teagmhála leictreacha AgZnO tá modh measctha púdar meicniúil agus modh ocsaídiúcháin cóimhiotail. Ina measc, is minic a úsáidtear an modh measctha púdar meicniúil i dtáirgeadh ábhair AgZnO mar gheall ar a buntáistí a bhaineann le timthriall táirgthe gearr agus oibriú próisis shimplí. Mar gheall ar a mhéid beag púdar ZnO, áfach, tá sé deacair a scaipeadh agus éasca le ceirtleánú, agus mar thoradh ar airíonna leictreacha éagobhsaí na n-ábhar AgZnO ullmhaithe ag an modh a mheascadh púdar meicniúil. Úsáideann an staidéar seo modh scaipthe ultrasonaic chun ábhair AgZnO a ullmhú, agus déantar iad a chur i gcomparáid le próiseas measctha púdar meicniúil AgZnO. Déantar anailís lena fháil ar na difríochtaí ina eagraíocht agus ina bhfeidhmíocht faoi choinníollacha éagsúla próisis ullmhúcháinTeagmháil Silver Pointábhair le feidhmíocht den scoth, ag leagan an dúshraith d'fhorbairt ábhar teagmhála leictreach tí nua.

1.1 Modh measctha púdar meicniúil
Is iad na hamhábhair turgnamhacha ná 200 púdar airgid mogalra (íonacht Níos mó ná nó cothrom le 99.9%) agus púdar ZnO (íonacht Níos mó ná nó cothrom le 99.9%). Tar éis an púdar measctha a bheith brúite go isostatach, déantar é a shintéiriú ag 840 céim ~ 860 céim ar feadh 3 h in atmaisféar aeir, agus ansin athbhrúite agus easbhrúite isteach i sreanga. Ar deireadh, faightear an táirge críochnaithe trí líníocht agus iniúchadh.

1.2 Modh scaipeadh ultrasonaic
Úsáideann an modh scaipthe ultrasonaic prionsabal na héifeachta cavitation. Nuair a tharchuirtear creathadh ultrasonaic chuig an leacht, mar gheall ar an déine fuaime ard, spreagfaidh sé éifeacht cavitation láidir sa leacht, rud a fhágann go mbeidh líon mór boilgeoga cavitation sa leacht. De réir mar a ghintear agus a phléasctar na boilgeoga cavitation seo, ginfear líon mór microjets sa leacht, ag briseadh suas na cáithníní púdar comhiomlánaithe níos mó sa leacht. Ag an am céanna, mar gheall ar chreathadh an tonn ultrasonaic, déantar an soladach agus an leacht a mheascadh níos críochnúla, rud a chuireann meascán aonfhoirmeach púdar Ag agus púdar ZnO chun cinn.

Is iad na hábhair tástála réiteach alcóil, púdar Ag agus púdar ZnO. Is é an cóimheas idir púdar Ag agus púdar ZnO ná 7.5:1, is é 5 L an t-alcól, is é 20 nóiméad an t-am creathadh ultrasonaic, tá ról cúnta meascáin ag an stirring, agus is é an luas 120 r/min. Faoi éifeacht cavitation an tonn ultrasonaic, brúitear an púdar i gcáithníní fíneáil agus measctha go cothrom. Ansin déantar an leacht measctha a dhoirteadh isteach i tráidire agus a chur in oigheann lena thriomú. Tar éis a thriomú, tá an púdar measctha brúite go isostatach, sintéaraithe ag 840 céim -860 céim san atmaisféar aeir ar feadh 3 uair an chloig, agus ansin brúite agus easbhrúite isteach i sreanga. Ar deireadh, déantar na táirgí críochnaithe a tharraingt agus a iniúchadh. Ár Teagmhálaí LeictreachTeagmhálaithe Airgiddul faoi shraitheanna iolracha iniúchta chun a chinntiú gur táirge fíneáil gach táirge.

1.3 Tástáil agus Tréithriú
Úsáidtear modh Archimede chun dlús an tsampla a thomhas; úsáidtear tástálaí cruas Brinell chun cruas an tsampla a thomhas; úsáidtear an modh droichead chun an friotachas samplach a bhrath; úsáidtear an micreascóp meiteagrafach chun an micreastruchtúr samplach a bhreathnú; úsáidtear an leictreon-mhicreascóp scanadh (SEM) chun deilbhíocht briste an tsampla a bhreathnú.

2.1 Anailís ar struchtúir mhiotalagrafaíochta
Is grianghraif struchtúir mhiotalagrafaíochta iad Fíor 1(a) agus Fíor 1(b) de tháirgí AgZnO arna n-ullmhú trí mhodh measctha púdar meicniúil agus modh scaipthe ultrasonaic, faoi seach. Is féidir a fheiceáil ón struchtúr metallagrafach gur féidir leis an dá mhodh ábhair AgZnO a ullmhú go rathúil, ach tá na cáithníní ZnO i maitrís airgid an ábhair AgZnO ullmhaithe ag modh measctha púdar meicniúil ceirtleánaithe agus scaipthe go míchothrom. Cuirfidh an dáileadh míchothrom seo den chéim athneartaithe isteach go díreach ar fheidhmíocht an ábhair, rud a fhágann go mbeidh luaineachtaí ar airíonna meicniúla agus leictreacha an ábhair. Sa ábhar AgZnO ullmhaithe ag modh scaipeadh ultrasonaic, tá na cáithníní ZnO scaipthe go cothrom ar an maitrís Ag. Tá sé seo toisc go mbaineann an córas scaipthe ultrasonaic le córas scaipthe soladach-leachtach. I gcomparáid leis an gcóras scaipthe soladach-soladach den mhodh measctha púdar, is féidir na cáithníní púdar ZnO a scaipeadh go hiomlán in Ag. Tar éis brú, shintéiriú agus chóimhiotail, is féidir iad a scaipeadh sa mhaitrís Ag mar cháithníní beagamhéide. De réir teoiric an chórais scaipthe, tá aonfhoirmeacht an chórais scaipthe soladach-leachtach i bhfad níos mó ná aonfhoirmeacht an chórais scaipthe soladach-soladach. Mar sin, i gcomparáid leis an bpróiseas measctha púdar, tá tréithe céim athneartaithe níos míne, scaipeadh níos comhionann, agus ceirtleán laghdaithe ag an ábhar AgZnO a ullmhaítear trí scaipeadh ultrasonaic. Tá dea-chaighdeán ag an maitrís airgid a úsáidtear inár Rivet Teagmhála Soladach Silver agus is féidir feidhmíocht réasúnta cobhsaí a sholáthar.

2.2 Anailís SEM briste
Is éard atá i bhFíor 2(a) agus Fíor 2(b) grianghraif mhoirfeolaíochta SEM briste 500 uair de tháirgí AgZnO ullmhaithe trí mhodh measctha púdar meicniúil agus modh scaipthe ultrasonaic, faoi seach. I gcomparáid leis sin, is féidir a fheiceáil go bhfuil droch-nascáil inmheánach ag an ábhar AgZnO a ullmhaítear trí mhodh measctha púdar meicniúil, agus tá líon mór pores ag na cáithníní ceirtleánaithe ZnO. Tá sé éasca briseadh brittle nuair a bhíonn fórsa seachtrach á sheasamh, agus tá an briste míchothrom; agus tá nascáil inmheánach daingean agus briste réasúnta réidh ag an ábhar AgZnO a ullmhaítear trí mhodh scaipthe ultrasonaic.
Is éard atá i bhFíor 2(c) agus Fíor 2(d) grianghraif mhoirfeolaíochta SEM briste 5000 uair de tháirgí AgZnO arna n-ullmhú trí mhodh measctha púdar agus modh scaipthe ultrasonaic, faoi seach. Mar chomparáid, is féidir a fheiceáil go bhfuil na cáithníní ZnO san ábhar AgZnO ullmhaithe ag an modh measctha púdar meicniúil scaipthe go míchothrom agus ceirtleánaithe. Athraíonn méideanna na gcáithníní tánaisteacha tar éis ceirtleán go mór, agus tá doimhneacht dhifriúil ag na dimples ag bristeadh na sreinge. Mar sin féin, déantar na cáithníní ZnO dara céim le méid de thart ar 1 μm a dháileadh go cothrom ar an maitrís airgid taobh istigh den ábhar AgZnO arna ullmhú ag an modh scaipeadh ultrasonaic, agus tá an mhoirfeolaíocht dimple agus an méid an-chomhsheasmhach. Tar éis na gcáithníní ZnO sa phróiseas measctha púdar meicniúil ceirtleán, athraíonn méideanna na gcáithníní tánaisteacha go mór, rud a fhágann go bhfuil difríochtaí réigiúnacha i plasticity an ábhair. Nuair a chuirtear faoi réir fórsaí seachtracha, méadaítear an claonadh chun briste brittle a thuilleadh [5]. Is léir go bhfuil na cáithníní dara céim san ábhar a d'ullmhaigh an próiseas scaipthe ultrasonaic fíneáil agus aonfhoirmeach, tá an bristeadh sách cothrom, tá doimhneacht na n-imples go bunúsach mar an gcéanna, tá an fórsa inmheánach sách aonfhoirmeach le linn briste, agus tá an t-ábhar isotrópach. . An t-ábhar a úsáidtear inárTeagmhálaithe Soladach AirgidTá ard-neart agus cruas ag For Electrical, ar féidir leo monarú toisí beachta a chinntiú.

2.3 Anailís ar airíonna meicniúla agus fisiceacha
Is léaráidí comparáide dlúis agus friotachais de tháirgí AgZnO iad Fíor 3(a) agus Fíor 3(c) arna n-ullmhú trí mheascadh meicniúil púdar agus scaipeadh ultrasonaic, faoi seach. Léiríonn an chomparáid go bhfuil dlús táirgí AgZnO ullmhaithe ag scaipeadh ultrasonaic níos airde ná sin de tháirgí AgZnO ullmhaithe trí mheascadh púdar. Tá sé seo toisc go bhfuil an púdar AgZnO sa mhodh measctha púdar meicniúil ceirtleánaithe le linn an mheascadh, agus ní féidir na pores sna ceirtleáin a dhlúthú le linn an phróisis shintéirithe. De réir teoiric shintéirithe [6], is é an próiseas dlúthúcháin de shintéiriú soladach-chéim ná idirleathadh sreabhadh slaodach agus toirt na n-adamh. Le linn an phróisis shintéirithe, tá slaodacht lag ag an ZnO ceirtleánaithe, agus tá an ráta féin-idirleata Ag-Ag i bhfad níos mó ná an ráta idirleata frithpháirteach idir comhpháirteanna Ag-ZnO, rud a fhágann go bhfuil leibhéal íseal dlúsaithe tar éis an chéim soladach a dhlúthú, a ina dhiaidh sin mar thoradh ar dlús íseal. Is féidir leis an modh scaipthe ultrasonaic ZnO a bhriseadh isteach i gcáithníní beaga aonfhoirmeacha agus iad a scaipeadh sa mhaitrís Ag, ag méadú go mór limistéar teagmhála Ag-ZnO agus ag leathnú limistéar líonra seoltaí Ag-Ag. Tá an dlús sách ard tar éis dlúthú shintéirithe. Baineann an friotachas le réimse an líonra seoltaí Ag-Ag san ábhar. Ós rud é go méadaítear achar líonra seoltaí Ag-Ag atá déanta ag an modh scaipthe ultrasonaic, taispeánann an t-ábhar AgZnO a ullmhaítear leis an modh friotachas níos ísle. Ár SoladachTeagmhálaithe Airgida bhfuil dlús níos airde agus seoltacht níos láidre.

Is éard atá i bhFíoracha 3(b) agus 3(d) na léaráidí comparáide cruas agus fadaithe de tháirgí AgZnO a ullmhaítear trí mheascadh meicniúil púdar agus modhanna scaipthe ultrasonaic, faoi seach. Is féidir a fheiceáil ón bhfigiúr go bhfuil cruas AgZnO ullmhaithe ag modh scaipthe ultrasonaic i bhfad níos airde. Tá sé seo toisc go ndéantar tréithe cruas an ábhair ilchodach maitrís miotail atá comhdhéanta den chéim athneartaithe agus an t-ábhar maitrís a chinneadh go príomha ag tréithe comhpháirte an ábhair chomhchodaigh agus an fheidhmíocht nasctha idir na comhpháirteanna agus an chéim athneartaithe. Nuair a dhéantar an dara céim a dháileadh go cothrom sa chéim maitrís i bhfoirm cáithníní scaipthe fíneáil, is lú méid na gcáithníní dara céim, déanfar an éifeacht neartú níos suntasaí a tháirgeadh, rud a mhéadóidh cruas an ábhair. Neartú dara céim a thugtar ar an neartú seo. Déantar fadú an ábhair a chomhghaolú go dearfach le plaisteacht an ábhair. Is féidir le cáithníní fíneáil scaipthe dara céim feabhas suntasach a dhéanamh ar phlaisteacht an ábhair, rud a léiríonn plaisteacht níos fearr.

Ullmhaíodh an t-ábhar teagmhála leictreach AgZnO trí mheascadh púdar meicniúil agus scaipeadh ultrasonaic, agus rinneadh comparáid idir éifeachtaí próisis éagsúla ar na hairíonna ábhartha. Is iad seo a leanas na conclúidí:

(1) I gcomparáid leis an bpróiseas measctha púdar meicniúil, tá feidhmíocht chuimsitheach ábhar AgZnOSilver Electrical For Contactor ullmhaithe ag scaipeadh ultrasonaic. Tá na cáithníní fíneáil dara céim ZnO scaipthe go cothrom sa mhaitrís airgid, agus faightear airíonna meicniúla níos fearr;

(2) Feabhsaíonn an próiseas scaipthe ultrasonaic go héifeachtach feiniméan ceirtleánaithe ZnO taobh istigh den eagraíocht. Ón struchtúr briste micreascópach, is féidir a fheiceáil go bhfuil an nascáil inmheánach go maith, go bhfaightear córas sách dlúth, agus feabhsaítear cobhsaíocht airíonna ábhair éagsúla.

 

Comhpháirtí Comharchumann

Ár Teagmhálaí LeictreachTeagmhálaithe Airgidatá déanta as ábhar airgid ard-íonachta le seoltacht den scoth agus friotaíocht creimeadh, ag cinntiú oibriú cobhsaí i dtrealamh leictreach éagsúla. Le teicneolaíocht phróiseála beacht agus rialú cáilíochta dian, ní hamháin gur féidir lenár dteagmhálaithe airgid saol seirbhíse fearais leictreacha a mhéadú go mór, ach freisin caillteanas cumhachta agus costais chothabhála a laghdú go suntasach. Cibé i lasca ardmhinicíochta, athsheachadáin nó teagmhálaithe, is rogha iontaofa é Solid Silver Contact Rivet. Má roghnaítear ár dteagmhálaithe airgid, ní mór réitigh leictreacha éifeachtacha, marthanacha agus ardchaighdeáin a roghnú chun cabhrú le do threalamh oibriú go cobhsaí ar feadh i bhfad.