I réimse na déantúsaíochta ábhar miotail, tá iarann íon, mar gheall ar a insínteacht den scoth agus machinability, in úsáid go forleathan i réimsí éagsúla cosúil le páirteanna meicniúla agus trealamh leictreonach. Go háirithe i gcomhpháirteanna cruinneas cosúil le Páirteanna Miotail Armature de Athsheachadáin, bíonn tionchar díreach ag airíonna ábhartha ar chobhsaíocht oibriúcháin an táirge. Mar sin féin, bíonn míbhuntáistí ag baint le hiarann traidisiúnta íon, áfach, mar chruas íseal, friotaíocht tionchair neamhleor, agus friotaíocht caitheamh neamhleor, rud a chuireann srian mór ar a fheidhmiú i ndéantúsaíocht deiridh ard. Cé gur féidir le chomhdhúile cementáilte na ceanglais chruas a chomhlíonadh, tá go leor dúshláin os comhair sé freisin mar gheall ar a deacracht agus costas próiseála ard.
Is í an eochair chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla na n-ábhar miotalach ná rialú réasúnach lochtanna criostail inmheánacha ar nós dislocations agus cúpla. Le linn-claochlú stáit soladach, is féidir ábhair a mhodhnú go héifeachtach trí ghiniúint agus dáileadh lochtanna criostail trí bhealaí eolaíocha agus teicneolaíochta a threorú. Tá go leor teorainneacha ag teicnící neartú traidisiúnta: tá sé deacair fuarú tapa agus múchadh a neartú éifeachtach; ní leor an neart martensitic nuair a chuirtear i-cruach carbóin íseal é, cé go bhfuil martensite carbóin ard seans maith go scoilteadh agus go bhfuil droch-dhianacht aige; Ní hamháin go bhfuil deacracht ag modhanna dífhoirmithe plaisteacha móra an microstructure agus an ráta comhshó fuinnimh de 1% -10% a rialú, ach freisin go héasca mar thoradh ar fhadhbanna cosúil le carnadh agus saturation lochtanna criostail, rud a fhágann go bhfuil rialú teicniúil thar a bheith deacair do Armature i sealaíochta.
I gcomparáid le neartú strus seachtrach a chuirtear i bhfeidhm go saorga, tá buntáistí ag an strus inmheánach a ghintear trí chlaochlú céim i dtéarmaí cosaint agus éifeachtúlacht an chomhshaoil. Is féidir leis modhnú éifeachtach ar chodanna meicniúla a bhaint amach go simplí trína threorú trí mhodhanna teicniúla atá deartha go beacht. Úsáideann an próiseas déantúsaíochta ard-chruas a forbraíodh an uair seo an tréith d'iarann íon le haghaidh pláta iarainn íon Relay Armature a "laghdaíonn toirt nuair a théitear go dtí an teocht claochlaithe céime, agus a aisghabhann le linn an phróisis fuaraithe le leathnú toirte." Trí shrianadh cuimsitheach a dhéanamh ar an leathnú toirte le linn an phróisis fuaraithe, scaoiltear strus inmheánach an chlaochlaithe céim go hiomlán laistigh den laitís criostail, ag cur giniúint líon mór lochtanna criostail chun cinn, agus ar deireadh thiar léim cruas a bhaint amach. Léirigh tástálacha gur féidir le dlús díláithrithe an iarainn íon neartaithe 10¹⁶-10¹⁷/m² a bhaint amach, tá an méid nanotwin níos lú ná 20nm, agus is féidir leis an cruas teacht suas le HV863, atá i bhfad níos airde ná leibhéal cruas an iarainn neamhchóireáilte (HV82-85).
Díríonn an próiseas déantúsaíochta iarainn íon ard-chruas seo ar réitigh bheachtais agus ar chóireáil ardbhrú, ardteochta. Tá an próiseas caighdeánaithe agus éasca le tionsclaíocht, agus is féidir é a roinnt ina sé phríomhchéim.
Is é an chéad chéim ullmhú múnla. Bunaithe ar an líníocht cóimeála agus lamháltais tríthoiseach na coda atá le próiseáil, agus ag smaoineamh ar riachtanais cruinneas-réitigh agus iar-phróiseála, ullmhaítear múnla gaineamh teilgthe cruinneas tar éis cúiteamh dearfach. Ag an am céanna, ag tagairt do chomhéifeacht crapadh líneach de 0.0030-0.0035, déantar toisí agus lamháltais an mhúnla a mhodhnú chun múnla cruach brú heicseagánach inoscailte a chruthú.
Is é an dara céim ullmhúchán garbh. Ag baint úsáide as an bpróiseas réitigh cruinneas agus an cruinneas ullmhaithe- múnla gaineamh teilgthe, déantar an chuid garbh a dhoirteadh. Tar éis an chuid garbh a fháil, déantar cóireáil dromchla simplí chun burrs agus neamhíonachtaí eile a ghintear le linn an phróisis dhoirteadh a bhaint, ag cinntiú dromchla réidh.
Is é an tríú céim ná cóireáil teasa. Cuirtear an chuid garbh i bhfoirnéis cóireála teasa ag 913 céim -920 céim agus coinnítear é ar feadh 3-60 nóiméad chun an teocht claochlaithe céime a bhaint amach go hiomlán, rud a chruthaíonn coinníollacha le haghaidh cóireála brú ard ina dhiaidh sin.
Is é an ceathrú céim ná brú ardbhrú. Cuirtear an chomhpháirt amh, tar éis é a théamh, go tapa i múnla brú insí. Tar éis an múnla a dhúnadh, tá sé suite laistigh de phreas sé thaobh, ag cinntiú go bhfuil an chomhpháirt socraithe go daingean agus faoi réir strus aonfhoirmeach.
Is é an cúigiú céim ná rialú brú dinimiciúil. Roghnaítear múnla tosaigh-brú deiridh 1–3 GPa. Bailíonn braiteoir brú comharthaí aiseolais dearfacha le linn an phróisis fuaraithe, agus déantar an brú a choigeartú i bhfíor-am. Má tá comhartha aiseolais diúltach le feiceáil, scaoiltear an brú tar éis moill 1-200 soicind, agus críochnaítear an oibríocht tar éis fuaraithe go teocht an tseomra.
Tá an séú céim ag críochnú. Baintear an comhpháirt amh, tar éis é a bheith depressurized, déantar an ciseal ocsaíd dromchla a ghlanadh, agus déantar é a chríochnú agus a snasú de réir na lamháltais líníochta cóimeála, ar deireadh thiar a fháil ard-chruas, ard-chomhpháirt críochnaithe cruinneas.
Réitíonn cur i bhfeidhm forleathan na teicneolaíochta seo go héifeachtach na dúshláin dhúbailte a bhaineann le cruas íseal in iarann íon traidisiúnta agus an deacracht a bhaineann le meaisínithe chomhdhúile stroighne. Tá iarann íon don Críochfort Sealaíochta Armature féin saor agus éasca le meaisín. Tar éis dó a bheith neartaithe leis an teicneolaíocht seo, sroicheann nó druideann a chruas le gnáth-chomhdhúile stroighne, agus ag an am céanna coinníonn sé a bhunúsacht machinability, ag laghdú go suntasach costas déantúsaíochta comhpháirteanna crua deiridh ard. I dtéarmaí cásanna feidhme, tá infheidhmeacht leathan ag na comhpháirteanna ard-chruas a tháirgtear leis an teicneolaíocht seo agus is féidir iad a mhonarú i gcruthanna éagsúla cosúil le sorcóirí, leathsorcóirí, sféir, agus stampálacha pláta tanaí. Is féidir stampálacha pláta tanaí-a úsáid i bplátaí armúr dílseoidh urchair, agus is féidir-páirteanna foirmithe beachtas a chur i bhfeidhm ar chomhpháirteanna lárnacha na n-athsheachadáin amhail Armature Iarainn Pure Leictreachais, rud a fheabhsaíonn friotaíocht tionchair agus shaol seirbhíse an tseolta.
Le forbairt go mear ar thionscal déantúsaíochta deiridh, tá na ceanglais maidir le cruas, cruinneas, agus friotaíocht caitheamh Teirminéil Pláta Armature Leaschraolta ag méadú go leanúnach, go háirithe i réimsí na n-athsheachadáin, na n-ionstraimí beachta agus na dtionscal cosanta, áit a bhfuil éileamh an mhargaidh ar chruas ard iarainn ag fás. Ní hamháin go n-osclaíonn an dul chun cinn seo i dteicneolaíocht déantúsaíochta ard-chruas bealach próisis nua chun ábhair chruach a chruasú ach cuireann sé chun cinn freisin uasghrádú feidhmchláir ábhar, ag athrú ó ghnáthábhair mheaisínithe go hábhair chomhpháirt ardchruinneas.
Ceisteanna Coitianta
C1. Cén t-ábhar a úsáidtear go coitianta le haghaidh Pure Iron Armature le haghaidh Leaschraolacháin EV?
Úsáidtear iarann íon DT4 agus ábhair iarainn mhaighnéadacha bog eile go coitianta mar gheall ar a n-airíonna maighnéadacha den scoth.
C2. Cén fáth a bhfuil cruas tábhachtach do Phláta Armature Sochorraithe le haghaidh Leaschraolacháin EV?
Feabhsaíonn cruas níos airde an fhriotaíocht chaitheamh agus an chobhsaíocht tríthoiseach le linn -oibríochta fadtéarmach.
C3. An féidir Armature Leaschraolacháin EV Stampáilte Beachtais a stampáil?
Tá. Tá stampáil beacht ar cheann de na modhanna déantúsaíochta is éifeachtaí le haghaidh táirgeadh armature sealaíochta.
déan teagmháil linn
Chun faisnéis mhionsonraithe a fháil ar phróisis déantúsaíochta iarainn ard-chruas le haghaidhArmature Iarainn Pure Leictreoir, rialú paraiméadar, dearadh múnla, agus comhoiriúnacht táirgí, déan teagmháil linn le do thoil le haghaidh treoir theicniúil spriocdhírithe agus réitigh chun cabhrú le do chuideachta uasghrádú ardfheidhmíochta a bhaint amach ar chomhpháirteanna iarainn íon.
